在我們使用干燥設(shè)備對煤泥處理的時候，有時候會出現(xiàn)內(nèi)部物料燃燒的情況，這不僅耽誤煤泥干燥生產(chǎn)線的順利進行，嚴重的情況下還可能會產(chǎn)生安全故障。那么，導(dǎo)致煤泥干燥設(shè)備內(nèi)部物料燃燒的原因是什么呢？

　　1、所選設(shè)備型號過小。如果用戶對煤泥干燥產(chǎn)量的要求非常高，而所選擇的煤泥干燥干燥設(shè)備型號過小，這樣物料的出水率就會不達標(biāo)。在這樣的情況下，如果用戶采用強制加熱的方式對物料進一步干燥處理，想要加大產(chǎn)量的情況下再加大熱源，最終就會導(dǎo)致煤泥脫水設(shè)備內(nèi)部原料燃燒。所以，我們在實際的生產(chǎn)過程中，一定要根據(jù)產(chǎn)量要求選擇合適的設(shè)備型號。

　　2、煤泥干燥設(shè)備的密封性不好。煤泥干燥作業(yè)是在密封系統(tǒng)中進行的，如果設(shè)備的密封性存在問題，在風(fēng)量過大的情況下，干燥機內(nèi)部的的火勢就會迎風(fēng)而漲，火勢過大就會出現(xiàn)滾筒內(nèi)部物料燃燒現(xiàn)象，從而造成物料被大量燒毀。所以，對新購入的煤泥干燥設(shè)備進行試機時，要檢查好密封狀況以及安裝是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢查后確定設(shè)備沒有質(zhì)量問題時，方可正常使用。

　　3、干燥后物料不能被及時送走。如果煤泥干燥設(shè)備里面的物料不能及時被送走，也會造成煤泥干燥過程中物料燃燒現(xiàn)象。在煤泥干燥設(shè)備內(nèi)部熱源達到一定溫度時，物料中所含的水分就會被抽光。如果物料的含水量降到比較低還不能被送出，物料則會繼續(xù)吸收熱源，而自身的溫度就會越來越高，等到物料吸收一定熱源達到燃燒點之后，物料就會出現(xiàn)著火現(xiàn)象，有可能會釀成大火災(zāi)。

　　所以說，在我們對煤泥干燥處理的時候，一定要定期檢查干燥機內(nèi)部內(nèi)部，看物料是否正常流動，如果流動速度過慢要減少供料，等物料正常流動時方可繼續(xù)供料。